根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，電機在濕熱帶應(yīng)采取必要的處置措施，并進(jìn)行防濕熱試驗，防濕熱試驗分為恒定濕熱試驗和交替濕熱試驗兩種。GB/T 12665規(guī)定了產(chǎn)品的試驗周期、取樣、試驗方法、試驗設(shè)備和試驗結(jié)果判斷。女士參與整理了測試的測試項目和具體要求，與大家分享。

濕熱試驗的驗收項目包括絕緣電阻、耐壓、電機主要部件的表面外觀和電機的運行性能。

一、絕緣電阻的測量

測試要求

被測電機在低溫高濕的后一個循環(huán)中，溫度保持在253，相對濕度保持在95%-98%。如果測試周期為24h，時間應(yīng)達(dá)到5h，如果測試周期為48h，時間應(yīng)達(dá)到2h。在試驗室測量電機的絕緣電阻。

測量絕緣電阻時，框架線圈電機應(yīng)測量線圈兩側(cè)的平行值;集電環(huán)應(yīng)測量所有與地面并聯(lián)的導(dǎo)電環(huán)的絕緣值。

合格判定標(biāo)準(zhǔn)

當(dāng)測量的繞組對外殼之間的絕緣電阻RM滿足以下要求時，即為合格。

(l)額定電壓為UN36V，RM0.1m的電機。

(2)額定電壓36V UN220V，RM0.22m的電機。

(3)額定電壓UN220V的電機應(yīng)符合公式(1)。當(dāng)公式(1)的計算值小于0.38 m時，0.38 m為小限值。

在公式(1)中：

RM-電機繞組的絕緣電阻，單位為m。

電機繞組的u-額定電壓，單位v。

電機額定功率。單位功率千瓦。

二、耐壓試驗

測試要求

被測電機絕緣電阻達(dá)到規(guī)定要求后，應(yīng)重新進(jìn)行耐壓試驗。一般應(yīng)在試驗箱內(nèi)進(jìn)行。

在實驗室安全措施不足的情況下，對于高壓電機，可將電機帶出試驗室，在正常大氣條件下進(jìn)行試驗，但試驗必須在6小時內(nèi)完成。

如果對絕緣擊穿有異議，允許立即進(jìn)行復(fù)試，不改變測試狀態(tài)，但復(fù)試時不允許改變測試電壓。

合格判定標(biāo)準(zhǔn)

如無特殊規(guī)定，測試電壓為被測新電機耐壓值的85%，加壓時間為1分鐘無擊穿，判定為合格。

三.電機主要部件的表面外觀

電機從實驗室取出后24小時內(nèi)，完成電機表面油漆外觀、電鍍件和化學(xué)處理件、絕緣、塑料件和軸承潤滑脂的檢查;在24-48h內(nèi)，可測量電機表面漆層的附著力。

(1)表面油漆

氣泡檢查。汽車漆外觀在任何平方米的正方形區(qū)域內(nèi)，直徑0.5 ~ 3毫米的氣泡不得超過9個，其中大于1毫米的氣泡不得超過3個，大于2毫米的氣泡不得超過1個，不允許有大于3毫米的氣泡和表面積大于30%的不可見氣泡。

底漆沒有脫落。

油漆附著力不得低于《油漆外觀質(zhì)量分級方法》規(guī)定的三級標(biāo)準(zhǔn);

允許底部金屬的個別吸引點和油漆層的少量起皺。但是，一定不能有脫皮、開裂、嚴(yán)重的橘皮或下垂。

(2)零部件腐蝕檢查

● 電機標(biāo)牌(銘牌及其他標(biāo)志牌)、導(dǎo)電部件的接觸部件、活動部件的關(guān)鍵部位等能影響產(chǎn)品性能的零件或部件、不得出現(xiàn)被腐蝕破壞的痕跡。

● 除上述以外的其他零件或部件出現(xiàn)腐蝕破壞的面積達(dá)到該零件或部件主要表面面積5%~25%的零件或部件的件數(shù)，不得超過該被試電機零件總件數(shù)的20%。

● 鐵心疊片表面銹蝕面積不得超過總面積的15%。

(3)絕緣和塑料部件

● 表面允許出現(xiàn)部分白色粉狀析出物或輕微粗糙現(xiàn)象、輕微的填料膨脹或外露、少量0.3-0.5mm的氣泡或個別0.5~lmm的氣泡。

● 應(yīng)無變形和裂紋現(xiàn)象出現(xiàn)。但對酚醛壓塑料，直徑100mm、厚5mm的標(biāo)準(zhǔn)圓片，不允許出現(xiàn)0.5-1mm的氣泡。

(4) 軸承潤滑脂

軸承潤滑脂在試驗后不應(yīng)出現(xiàn)乳化或變質(zhì)。

四、電機的運行性能

電機的轉(zhuǎn)動或可動部分零件不得有卡阻或影響正常運轉(zhuǎn)的情況，整機應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)。

以上非官方發(fā)布內(nèi)容，僅代表個人觀點。