液壓系統的維護對于機械施工企業來說非常重要。目前，大多數工程機械采用機電液一體化，液壓系統的正常運行是其技術狀況良好的主要標志。液壓站提醒您，正確維護是液壓系統可靠運行的基礎。主要從以下四點來說明：

1.選擇合適的液壓油。

液壓油在液壓系統中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻和密封的作用。液壓油選擇不當是液壓系統早期失效、耐久性下降的主要原因之一。液壓油應根據隨機《使用說明書》中規定的品牌進行選擇。特殊情況下需要使用代用油時，其性能應與原品牌相同。不同品牌的液壓油不能混用，防止液壓油發生化學反應和性能變化。深棕色，乳白色，有異味液壓油是變質油，不能使用。如果使用了一種油的設備，在更換其他油時，應特別注意設備的清潔和油的可靠更換。好使用自動油檢測、清洗和更換設備。

2.狀態監測、主動維護和定期維護相結合，相輔相成。

狀態監測和主動維護是液壓設備維護的未來方向。對于顆粒污染、水污染、液壓油溫度等關鍵參數，應進行在線實時監測，防止事故發生和設備嚴重的生命損失。如果發現關鍵參數異常，應隨時停機維修，并根據報警參數排除故障。在嚴重問題出現之前，在預警階段及時發現并解決是主動維護的關鍵，也是性價比高的方案。

設備長期使用后，清洗過濾器，清洗液壓油箱，更換濾芯和液壓油，適當提前換油時間，以備長期高溫運行。通過油品質量檢測分析來指導換油經濟，但要注意液壓油的長時間使用，每隔100小時檢測一次，以便及時發現和更換變質的液壓油。

在接近工程機械原有零部件的生命周期后，此時的工程機械液壓系統需要經過專業人員的測試，并進行必要的調整和維護。根據實踐，進口液壓泵和馬達在工作10000小時后必須進行大修，否則液壓泵和馬達可能會因年久失修而損壞，這對液壓系統是致命的。

液壓系統

3.防止固體雜質混入液壓系統。

干凈的液壓油是液壓系統的生命。液壓系統中有許多精密零件，其中一些配有阻尼孔或間隙。如果固體雜質侵入，會造成精密零件的應變、發卡和油路堵塞，危及液壓系統的安全運行。固體物質的一般侵入方式有：液壓油不潔；臟的加油工具；加油、維修、保養不慎；液壓元件脫落等。可以從以下幾個方面防止固體雜質侵入系統：

加油時，液壓油必須過濾，加油工具應可靠清潔。為了提高注油速度，液壓油箱注油口的過濾器不能拆下。加油人員應使用干凈的手套和工作服。

維修時拆下液壓油箱的加油蓋、過濾蓋、檢查孔、液壓油管等部件。當液壓系統的油道暴露時，避免灰塵。打開零件之前，請將其徹底拆下。例如，拆卸液壓油箱加油口蓋時，先清除加油口蓋周圍的泥土，松開加油口蓋，再清除留在接頭處的雜物(不要用水沖洗，以免水滲入油箱)。確認干凈后，才能打開加油口蓋。如果需要使用擦拭材料和錘子，應選擇不能去除纖維雜質的擦拭材料和擊打面附有橡膠的專用錘子。液壓元件和液壓

液壓系統的清洗油必須使用與系統相同品牌的液壓油。油溫在45-80之間，系統中的雜質應盡可能大流量帶走。液壓系統應反復清洗三次以上，每次清洗后，應趁熱將所有清洗液從系統中排出。清洗后再次清洗過濾器，更換新濾芯后添加新油。

4.防止空氣和水侵入液壓系統。

防止空氣侵入液壓系統。液壓油在常溫常壓下含有6%~8%體積的空氣。當壓力降低時，空氣將從油中釋放出來，氣泡將破裂，這將導致液壓部件“氣穴”并產生噪音。當大量空氣進入油中時，氣蝕現象會加劇，液壓油的壓縮性增加，工作不穩定，工作效率降低，執行器會產生“爬行”等不良后果。此外，空氣會氧化液壓油并加速其變質。應注意以下幾點，以防止空氣侵入：

檢修換油后，按照隨機《使用說明書》的規定排除系統中的空氣。

液壓油泵吸油管口不得露出油位，吸油管必須密封良好。

油泵驅動軸的密封應良好。在那里更換油封時，應該用“雙唇”正品油封代替“單唇”油封，因為“單唇”油封只能單向密封油，不具備密封氣體的功能。