溢流閥的系統(tǒng)壓力故障主要表現(xiàn)在以下三點(diǎn)，液壓馬達(dá)會告訴你：

1.系統(tǒng)壓力波動。

壓力波動的主要原因：

(1)壓力調(diào)節(jié)螺釘因振動使鎖緊螺母松動，導(dǎo)致壓力波動；

液壓油不干凈，有微小灰塵，使主閥芯滑動不靈活。因此產(chǎn)生不規(guī)則的壓力變化，有時閥門被卡住；

主閥芯滑動不良導(dǎo)致阻尼孔堵塞打開；

主閥芯錐面與閥座錐面接觸不良，未通過良好的研磨臺；

主閥芯阻尼孔過大，起不到阻尼作用；

先導(dǎo)閥定位彈簧彎曲，導(dǎo)致閥芯與錐形閥座接觸不良，磨損不均勻。

解決方法：

定期清洗油箱和管路，過濾進(jìn)入油箱和管路系統(tǒng)的液壓油；

如果管道中有過濾器，應(yīng)增加二次濾芯，或更換二次濾芯的過濾精度；拆卸清洗閥門部件，更換干凈的液壓油；

修理或更換不合格零件；

適當(dāng)減小阻尼孔徑。

液壓系統(tǒng)

2.壓力突然上升。

壓力突然升高的原因：

(1)由于主閥芯零件對工作不敏感，突然卡在關(guān)閉狀態(tài)；

加工液壓元件存在精度低、裝配質(zhì)量差、油污等原因。

先導(dǎo)閥閥芯與閥座結(jié)合面卡滯，無法分離，導(dǎo)致系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)正常卸荷；調(diào)整彈簧彎曲“不要太強(qiáng)”。

解決方法：清洗主閥體，維修更換故障零件。

3.壓力突然下降。

壓力突然下降的原因：

主閥芯阻尼孔突然堵塞；

(2)主閥蓋墊片突然損壞；

主閥芯工作不靈敏，突然卡在開啟狀態(tài)。零件加工精度低、裝配質(zhì)量差、油污等。

先導(dǎo)閥芯突然破裂；正極彈簧突然斷裂。

遙控口電磁閥電磁鐵突然斷電卸載溢流閥；遙控口管接頭突然沖口或管子突然斷裂。

解決方法：

(1)清洗液壓閥組件，如果閥組件堵塞，過濾油；

更換損壞的部件，修復(fù)故障零件，

檢查并排除電氣故障。